Hybrid-PVD-Anlage für Hartstoffbeschichtungen
Hauptbeschichtungen
| Glasur | Härte hv | Reibungskoeffizient | Korrosionsbeständigkeit | Verschleißfestigkeit | Maximale Betriebstemperatur C | Farbe |
| TiN (Titannitrid) | 2200 | 0,5 | Gut | Exzellent | 525 | Gold |
| TiN –LT (Niedrigtemperatur-Titannitrid) | 2200 | 0,5 | Gut | Exzellent | 525 | Gold |
| TiCN (Titancarbonitrid) | 3000 | 0,4 | Messe | Exzellent | 400 | Violett |
| AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid) | 3600 | 0,6 | Gut | Exzellent | 750 | Schwarz |
| CrN (Chromnitrid) | 2400 | 0,5 | Exzellent | Gut | 700 | Silber-Grau |
| ZrN (Zirkoniumnitrid) | 2500 | 0,5 | Gut | Exzellent | 600 | Hell Gold |
Haupteigenschaften
1. PVD-Beschichtungskammer ist eine kastenartige Struktur der Vordertür, die aus Edelstahl besteht
2. Die Spezifikation der Beschichtungskammer und der Achsgröße der Werkstücke erfüllt die allgemeinen Anforderungen der Beschichtungsanforderungen
3. Lichtbogenquelle ist fortschrittlich und zuverlässig
4. Zylindrischer oder planarer Magnetron-Sputter sind erhältlich
5. Automatische oder manuelle Steuerung der SPS ist verfügbar
Anwendung
Um die PVD-Beschichtungsmaschine zu betreiben, benötigen Sie:
Kühlwasser: Temperaturbereich 15-28 Grad Celsius, Kühlervolumen: 5p-15p
Kompressor: Das Volumen des Tanks: 0,5-2/Kubikmeter
Strom: nicht weniger als 80 ~ 150 kVA, je nach Volumen der PVD-Maschine.
Zur Vorbehandlung in Metallteilen:
1. Ultraschallwaschmaschine
2. Reinwassermaschine oder / wenn das Wasser sauber ist, 1-2 Tonnen / Stunde
3. Die Oberfläche der Substrate (der Produkte) muss sauber und trocken sein
4. Operator: Wie erwähnt die Kapazität: 1 - 2 Operatoren
Für den Prozess:
1. Rohstoffe: Zielmaterialien
2. Gase: A2, N2, O2, C2H2 usw
3. Alle Gastanks benötigen Druckminderventile und Gasleitungen, Anschlüsse
4. Pumpenöl und andere Artikel und andere Teile der Ersatzteilliste
